通風管道及（jí）附件的（de）製作和施工安裝驗收規範

通風管道與附（fù）件的製（zhì）作及安裝

1、在一道密閉閥門至工程口部的管道與配件（jiàn），應采用厚2～3mm的鋼板焊（hàn）接製作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密（mì）。

2、染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽（cáo）的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整（zhěng）圈無接口橡膠密封圈。3、主（zhǔ）體工程內通風（fēng）管與配件的鋼板厚度應符合（hé）設（shè）計要求。當設計無具體要求時。鋼板厚度應大於0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或（huò）控製室，並（bìng）應安裝（zhuāng）球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采（cǎi）用焊接。

5、通風管的測定孔、洗消取樣管（guǎn）應與（yǔ）管同時製作。測定孔和洗消取樣管應封堵。

6、通風管內氣流方（fāng）向、閥門（mén）啟閉方向及開啟度（dù），應標示清晰、準確。

給水排水（shuǐ）管道、供油管道與附件的安裝（zhuāng）

1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅（xīn）鋼管或UPVC塑料（liào）管（guǎn），其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹（mò）口。

2、油管絲扣連接（jiē）的填料，應采用甘油和紅丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭（lán）連接的（de）墊（diàn）板，應采用兩麵（miàn）塗石墨的石棉紙板（bǎn），不得采用（yòng）普通橡膠墊圈。

防爆清掃（sǎo）口安裝，應符合下列（liè）要（yào）求：

1、當采用防護蓋板時（shí），蓋板應采用（yòng）厚度大於3mm的鍍（dù）鋅或鍍鉻鋼板製作；其表麵應光潔，安裝應嚴密；

2、清掃口（kǒu）安（ān）裝高度應低於周圍地麵3～5mm。

3、與工程外部相連的管道的（de）控製閥門，應安裝在工程內靠近防護牆（qiáng）處，並應便於（yú）操作，啟閉靈活，有明顯的標誌。控製閥門的工作壓力（lì）應大於1MPa。控製閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。

4、各種閥門啟閉方（fāng）向和（hé）管道內（nèi）介質流（liú）向（xiàng），應標示清（qīng）晰、準確。

電纜、電線穿管的安裝

1、電（diàn）纜、電（diàn）線在穿越密閉穿牆短管時，應清除管內積水、雜物。在管（guǎn）內兩端應（yīng）采用密封材（cái）料充（chōng）填，填料應搗固密實。

2、電纜、電線暗配管穿越防護（hù）密閉隔牆或密閉隔牆時，應在牆兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線後應密封，並加蓋板（bǎn）。

3、燈（dēng）頭盒、開關盒、接線（xiàn）盒等應緊貼模板固定，並應與電（diàn）纜、電線暗（àn）配管（guǎn）連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點（diǎn）焊牢固。

4、電纜、電線暗配敷（fū）設完（wán）畢後，暗配管管口應密封。

排煙管與附件的安裝

1、排煙管宜采用鋼管或鑄（zhù）鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大（dà）於3mm；管道連接宜采（cǎi）用焊（hàn）接。當采用法蘭連接時，法蘭麵應（yīng）平整，並（bìng）應有密封槽；法蘭之間應襯墊（diàn）耐熱膠墊。

2、埋設於混凝土內的鑄鐵（tiě）排煙管，宜采（cǎi）用法蘭連（lián）接。

3、排煙（yān）管應沿軸線方向設置（zhì）熱脹補償器。單向套（tào）管（guǎn）伸縮節應（yīng）與前後排（pái）煙管同心。柴油機排煙管（guǎn）與排煙總管的連接段應有緩衝設施。

4、排煙管的安裝，應符合下列規定：

（1）坡度應大子0.5％，放（fàng）水閥應設在（zài）低處（chù）；

（2）清掃孔堵板應有耐熱墊層，並固定嚴密；

（3）當排煙管穿越隔牆（qiáng）時，其周圍空隙（xì）應采用石棉繩填充密實；

（4）排煙管與排煙道連（lián）接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿牆短管。

（5）排煙管的地麵（miàn）出口端應設防雨帽；在伸出地麵150～200mm處，應采取（qǔ）防止排煙管堵塞的措施。

管道防腐塗（tú）漆

1、管道安裝後不易塗漆的（de）部位應預先塗漆。

2、塗漆前應清除被塗表麵的鐵鏽（xiù）、焊渣、毛刺、油、水等汙物。

3、塗漆施工必須有相應的防火措施。

4、有色金屬管、不鏽鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不塗（tú）漆。但接頭和（hé）破損（sǔn）處應塗漆。

5、埋地管道或地溝內的管道，應先塗兩道防（fáng）鏽漆，再塗兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先塗兩道（dào）防鏽漆，再塗兩道麵（miàn）漆（qī）。

6、埋地鑄鐵管，應塗兩道瀝青（qīng）漆，再塗一（yī）道麵漆；工（gōng）程內明（míng）敷的鑄鐵管，應先塗兩道防鏽漆，再（zài）塗一道麵漆（qī）。

7、塗（tú）層（céng）質量應符合下列規定：

（1）塗層應均勻，顏（yán）色應一（yī）致；

（2）塗膜應附著牢固，無（wú）剝落、皺紋、氣泡、針孔（kǒng）等缺陷；

（3）塗層應完整，無損壞、流淌。

設備安裝工程的驗收

通風係統試驗應符（fú）合下列規定：

1、防毒（dú）密閉管路（lù）及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2、過濾吸收器的氣（qì）密性試驗，充氣加（jiā）壓（yā）1.06×104Pa後5min內下降值不（bú）大於660Pa；

3、過濾式通風工程的超壓試（shì）驗，超壓值應為30～50Pa；

4、 清（qīng）潔式、過濾式和隔絕式（shì）通風方式相互轉換運行，各（gè）種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求；

5、各主要房間的溫度（dù）和相對濕度應滿（mǎn）足（zú）平時使用（yòng）要求。

 給水排水（shuǐ）設備檢驗應符合下列規定：

1、管（guǎn）道、配件及附件的規格、數量、標高等符合設計要（yào）求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；

2、管道坡度符合設計要求；

3、給水管、壓力（lì）排水管、供油管、自流排水（shuǐ）管係統無漏（lòu）水；

4、給水排水機械設備及衛生器（qì）具的規格、型號、安裝位置、標高等符（fú）合設計要求；

5、 地漏、檢查口、清掃口的數（shù）量（liàng）、規格、位置、標高等符合設計要求；

6、 防爆波閘（zhá）閥型號，規格符合設計要求（qiú）；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正（zhèng）確； 

7、 防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；

8、防爆波密閉堵板密封良好。

給水排水係統試驗（yàn）應符合下列（liè）規定：

1、清潔式通（tōng）風時（shí），水泵的供水量符合設計要求（qiú）；

2、過濾式通風時（shí），洗消用水量、飲用水量符合設計要求；

3、 柴油發電機組、空調機冷卻設備的進、出水溫度、供水量等符合設計要求；

4、水庫或油（yóu）庫，當貯滿水或油時，在24h內液位無明顯下降（jiàng），在規定時間（jiān）內能將水或油排淨；

5、滲水井的滲水量符合設計要求。

 電氣（qì）係統試驗應（yīng）包括下列內容：

1、檢查（chá）電源切換的可靠性（xìng）和切換時間；

2、測定設備運行總負荷；

3、檢查事故（gù）照明及疏散指示（shì）電源的（de）可靠性；

4、測定主要房間的照（zhào）度；

5、 檢查用電設備遠控、自控係統的聯動效果；

6、測定各（gè）接地（dì）係統的接地電阻。

 柴油發電機組的（de）試運行應符（fú）合下列規定：

1、 空載運行應在設備檢查（chá）、試驗合格後進行，空載運行時間不應少於30min； 

2、負載（zǎi）運行應在空載運行正常（cháng）後（hòu）進行（háng）。試運（yùn）行時，負荷應（yīng）由（yóu）空載狀態逐步增加並在額定容量（liàng）的25％、50％、75％的（de）負荷下各運行1h，滿載運行不少於2h；

3、超載運行應在額定容量110％的負荷（hé）下運行30min；

4、 並（bìng）車試（shì）驗應在各機組單機運行試驗正常後進（jìn）行。並車裝置性能應可靠。各並車機組在（zài）50％額定負荷以上時，有功功率和無功功率分配差度（dù）均應符合設計要求；

5、自啟動試（shì）驗（yàn）應在上述試驗正（zhèng）常後進行，且不應少（shǎo）於3次。機組各項（xiàng）功能應符合設計要求。

柴（chái）油（yóu）發電機組的檢驗應符（fú）合下列規定：

 1 檢驗應包括（kuò）下列項目：

1)潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度和排煙溫（wēn）度；

2)各機件（jiàn）的接合處和管路（lù）係統情況（kuàng）；

3)運動機件在額定負（fù）荷、50％負荷、空載下的（de）運行情況；

4)充電（diàn）發電機的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況；

5)附屬裝置的工作情況；

6)電氣、熱工儀表、信號指示。

測定記錄應包括下列項（xiàng）目：

1)機組及輔機係統各種運行狀態的工作情況；

2)柴油（yóu）機的瞬態和穩態調速率；

3)機組（zǔ）的溫（wēn）升；

4)油耗（hào）；

5)煙色；

6)壓縮空氣或蓄電池的啟動瞬時壓降、啟動後的（de）壓力或電壓及可啟（qǐ）動次數； 

7)發電機調壓（yā）性能；

8)並車、自啟動、調頻調載裝置的運行參數。

2、 裝有遠距離自動控製台和機房儀表台的柴油發電（diàn）機組，尚應進行下列檢驗：

（1） 分別用自動（dòng）和手（shǒu）動遠動控（kòng）製的方法（fǎ）進行試運轉；

（2） 進行自啟動係（xì）統可靠性試驗，測定（dìng）啟（qǐ）動時間；

（3）聲光報警信號情況；

（4）柴油（yóu）機調速和停車電磁閥工作情況；

（5）機房和（hé）控製室聯絡信號裝置工作情況。